熱熔膠常見問題及解決方案

隨著工業(yè)產(chǎn)品的升級(jí)轉(zhuǎn)型，熱熔膠產(chǎn)品的需求也在快速地增加；以下為大家，介紹一些關(guān)于熱熔膠產(chǎn)品的常識(shí)，共同學(xué)習(xí)。

常常是因?yàn)槟z量太少，或者溫度設(shè)定不合適導(dǎo)致

后果：開箱或者假性粘合

常常是因?yàn)槟z量太多導(dǎo)致，溫度/泵的壓力調(diào)得太高，噴嘴口徑太大，包裝機(jī)的壓力不均勻等原因。

后果：開箱/假性粘合/用膠成本升高　

原因：熱熔膠太粘；產(chǎn)生碳化物或凝膠；膠缸中有異物等。

解決方法：①提高溫度或另采取低黏度熱熔膠；②清洗噴膠系統(tǒng)或降低溫度、換膠；③清洗膠缸、規(guī)范化加膠。

原因：噴嘴很臟、損壞;噴頭閥內(nèi)有異物、磨損;電磁閥安裝松動(dòng)、漏氣;氣壓不穩(wěn)定、欠壓

解決方法：①清洗噴嘴；②檢修或更換；③重新安裝確認(rèn)；④重新設(shè)置、檢查符合要求。

原因：膠壓過高；溫度太高；黏度太低；噴嘴位置不正確。

解決方法：①調(diào)節(jié)膠機(jī)膠泵氣壓，降低壓力；②降低溫度；③降低溫度，減小噴槍與物件距離；④改變噴嘴位置。

原因：膠缸溫度太高；在膠缸側(cè)壁碳化；熱熔膠氧化；控溫范圍大、失控。

解決方法：①膠缸內(nèi)膠添滿，按技術(shù)文件規(guī)定添膠；②膠缸上蓋；③檢修或更換；④降低溫度。

原因：二種不相溶的膠混合；過熱；熱熔膠不穩(wěn)定。

解決方法：①清洗膠缸、規(guī)范化換膠、找供應(yīng)商；②降低溫度、清洗膠缸、找供應(yīng)商；③清洗膠缸、找供應(yīng)商。

原因：熱熔膠真空未做好；生產(chǎn)過程與包裝未匹配。

解決方法：聯(lián)系供應(yīng)商、換膠

原因：光感物件和控制沒調(diào)節(jié)好；設(shè)定溫度不準(zhǔn)確；噴嘴不凈、損壞。

解決方法：①重新調(diào)整；②與供應(yīng)商聯(lián)系設(shè)定正確溫度；③清洗、檢修、更換。

原因：操作溫度太低；槽內(nèi)膠溫太低；噴射時(shí)間與紙箱的速度不匹配；噴嘴開關(guān)磨損；舊膠超出在膠槽里的使用壽命。

解決方法：①提高溫度(注意：溫度太高會(huì)影響膠的熱穩(wěn)定性)；②預(yù)先加熱；③調(diào)整機(jī)臺(tái)；④清潔和修理噴嘴；⑤清洗系統(tǒng)，加入新的熱熔膠。

原因：噴嘴堵塞；在多組噴嘴中氣壓不夠；操作溫度太低。

解決方法：①清洗、檢修、更換；②檢查熱熔膠質(zhì)量，碳化、雜質(zhì)、換膠；③檢查噴槍氣壓穩(wěn)定性、檢查噴嘴、噴頭；④提高溫度、與供應(yīng)商聯(lián)系正確加溫。

原因：操作溫度太高；溫度控制失控；熱熔膠熱穩(wěn)定性太差。

解決方法：①降低溫度、找供應(yīng)商；②更換失控元件、找設(shè)備商；③規(guī)范化換膠、找供應(yīng)商?！?/span>

原因：①上膠量不夠或操作溫度偏低而導(dǎo)致熱熔膠主要在基材的一面；②因熱熔膠在半熔融狀態(tài)時(shí)接著受到影響，基材兩面均有膠，但有許多固化的細(xì)“腳”；③被粘接表面未接觸或接觸不好，熱熔膠表面光滑；④粘接易被分離。通常是因?yàn)檎澈蟿┻x擇不當(dāng)。

解決方法：①增加涂布厚度或提高溫度；②檢查壓著是否良好，降低操作溫度，或使用固化速度快的粘合劑；③調(diào)整壓力確保熱熔膠冷卻過程基材接觸良好。

原因：溫度太低；膠層太?。患埌灞砻嬗型繉?如蠟或油質(zhì))。

解決方法：①提高溫度；②提高溫度和管道壓力，增加涂膠量；③可試用不同性能熱熔膠，或?qū)埌灞砻孢M(jìn)行處理。

（1）不超溫加熱膠體，未經(jīng)供應(yīng)商允許，不得加熱超過180℃;　　

（2）不可混合不同種類的熱熔膠;　　

（3）隨時(shí)清理熱熔膠機(jī)周圍之環(huán)境，并保持暢通衛(wèi)生;　　

（4）添加熱熔膠或保養(yǎng)清理熱熔膠時(shí)應(yīng)戴上手套和安全面罩或眼鏡，加料時(shí)小心投入，以免熱熔膠飛濺，導(dǎo)致人員燙傷;　　

（5）定時(shí)加料，以保持液面高度。液面過低易致加料時(shí)飛濺，導(dǎo)致人員燙傷;　　

（6）在熱熔膠機(jī)旁備一桶冷水，以備人員不幸燙傷時(shí)浸泡，以減低傷勢(shì);　　

（7）盡可能強(qiáng)熱熔膠及其周邊設(shè)備安置在眼水平線以下;　　

（8）若熱熔膠機(jī)位置太高，應(yīng)加裝平臺(tái)以利人員操作。